封頭成型工藝是什么原理

封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無(wú)需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會(huì )受到限制，制作成本相對較低，旋壓過(guò)程可以靈活多變，對于具有開(kāi)裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著(zhù)溫度升高，其強度會(huì )減弱。在600℃以下時(shí)，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時(shí)，材料的強度將會(huì )降低2/3左右，而當溫度達到900℃時(shí)，其強度僅僅相當于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當達到一定溫度時(shí)開(kāi)始旋壓，在旋壓的過(guò)程中繼續對封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過(guò)程：

1）熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭旋轉，同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱，當加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過(guò)內、外部模具的不斷旋轉擠壓來(lái)完成封頭的翻邊，通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標尺或數字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。